如何进行阀门泄漏量试验
在日常阀门的使用过程中往往会遇到各种各样的故障，阀门的阀体和阀盖泄漏是众多故障中的一种，产生这种现象的原因是什么呢？还有什么其他故障需要注意？
一、阀体和阀盖的泄漏
► 原因：
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；
2.天冷冻裂；
3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
► 维护 *** ：
1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
► 阀体泄漏具体处理 *** ：
1.粘接法
利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉附近涂满胶粘剂，成立一个新的固体密封结构，达到止漏的目的。它是利用胶粘剂的特殊机能进行带压堵漏的一种 *** 。
对于压力介质及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏点附近打磨出金属光泽，然后用锥度销钉对准泄漏点，适当力度打入。
操作时把顶压机构固定在调节阀门的一侧，高速顶压螺杆，使顶压螺杆的轴向正对泄漏点，旋转顶压螺杆，利用顶压螺杆端部的铆钉牢牢地压在泄漏部位上，迫使泄漏休止。
2.焊接法
A）在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。
对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相称口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中央孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中央孔与隔离阀流出。
B）在阀体的泄漏介质高温高压，但是调节阀门有较大的形状尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的 *** 。
首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死（不焊漏点），然后用一段符合工况（工作温度、压力）的管子长度视现场环境而定（一般取200mm左右即可），其直径应该大于漏点，把一台与管子相适应的调节阀门焊接在管子一端，并全开调节阀门，然后把管子另一端取对准漏点焊接好后，封闭调节阀门即可止住泄漏。
假如贴合面不好，可在贴合面放置橡胶或石棉垫，然后把铁板附近与阀体焊好，再封闭隔离阀就能达到重新密封的目的。
二、填料处的泄露
阀门的外漏，填料处占的比例为更大
► 原因：
1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性；
4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
5.填料圈数不足，压盖未压紧；
6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7.操作不当，用力过猛等；
8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
► 维护 *** ：
1.应按工况条件选用填料的材料和型式；
2.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
7.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
三、密封面的泄漏
► 原因：
1.密封面研磨不平，不能形成密合线；
2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
3.阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
4.密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
► 维护 *** ：
1.按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
2.应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
3.垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
4.静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
5.安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
四、密封圈连结处的泄漏
► 原因：
1.密封圈辗压不严；
2.密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3.密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
4.密封圈连接而被腐蚀。
► 维护 *** ：
1.密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2.密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
3.卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等 *** 修复；
4.密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等 *** 修复，无法修复时用应更换密封圈。
五、关闭件脱落产生泄漏
► 原因：
1.操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
2.关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
3.选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
► 维护 *** ：
1.正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
2.关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
3.关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
阀门试验装置有哪几种类型，试验标准是什么？
简述阀门的检验和试验
检查、检验和补充检验
1 在阀门制造厂内检查
买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验．在执行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。
2 在阀门制造厂外检查
当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地接受买方检查。
3 检查通知
当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验前5个工作日，按定单中所列地址通知买方。如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。
4 检查范围
检查范围可在定单中规定，除另有说明外，检查应限于下述各项．
a、在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合定单中的规定。检查可包括使用规定的无损检验 *** 。
b、现场目睹需要的和规定任选的压力试验和检验。
C、现场目睹任何补充检验(见2．6节)。
d、审查加工记录和无损检验记录(包括规定的射线检验记录)。
5 检验
1.阀门制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合阀MSSSP一55的规定。
2.阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准和引用的采购规范(如，APl 600，见1．2．2节)．
3.所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
6 补充检验
各种补充检验仅在定单中规定时，并仅在规定范围内进行。铸钢件或锻钢件的磁粉检验、射线检验、液体渗透检验和超声波检验应符合A *** E Bl6．34第8章或买方自己的程序和验收准则，如有这样的规定。这些检验应在买方检查员现场目睹的情况下，由阀门制造厂进行。
7压力试验
（1）.试验地点
压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
（2）.试验[设备 阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。
（3）.需要的试验
1.每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1一A或表1一B所列的压力试验。
2.除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验由制造厂选择。
3.规格小于等于NPS 4压力额定值小于等于A *** E 1500磅级的阀门和规格大于NP5 4压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A进行试验。
4.规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压力额定值大于A *** E 600磅级的阀门应按表1一B进行试验。
4.高压密封试验
如表1—A和表1一B所示，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验．按表1一A和表，一B，一些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验(作为阀门密封结构设计的试验)。
5.高压气体壳体试验
当定单中规定时，应进行高压气体壳体试验．高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施，气体壳体试验压力应是100下(30℃)时更大许用压力的110％或按定单中的规定，不允许有可见的泄漏。
8.压力试验 ***
1.概述
1.对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。
2.当液体作为试验介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。
3.要求的保护涂层，如油漆，可能掩盖表面缺陷。在检查和压力试验前，任何表面不应有这类涂层(磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷)。
4.当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验 *** ，在阀座和阀盖间的阀体腔内注满介质并加压。这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。
5.当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验 *** 应能确保不使用过大的力来关闭阀门．所
施加的关闭力可在MSSSP--91的适当数值中确定，但在任何情况下这个力不能超过阀门制造广
公布的值。
2.壳体试验
除4．3．2节所列的情况外，壳体试验应是向已装好的阀门内加压．此时，阀门的两端封闭，阀门部分开启，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了填料函．不可调节的轴密割(O形圈、单垫圈等)在壳体试验中应无泄漏。
3.上密封试验
1.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外．进行试验应是向已装好的阀门内加压，此时，阀门两端封闭，填料压盖松开．上密封试验可紧接在壳体试验之后进行，上密封试验后应重新压紧填料压盖．阀门制造厂不应把阀门上密封试验的成功通过，作为推荐阀门在带压时可装入或更换填料。
2.经买方与阀门制造厂商定，当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时，上密封试验与壳体试验可合并进行．这样试验时，填料应放松．阀门制造厂应负责证实该阀门在100T(38c)的额定压力下填料无泄漏。
4.低压密封试验
1.进行低压密封试验时，密封面应保持干净，无油、无油脂和密封脂．如需防止擦伤，可在密封面上涂一层不重于煤油的油膜。本节要求不适用于以润滑抽起主要密封作用的阀门(如，油封式旋塞阀)。
2.低压密封试验应按下列 *** 之一进行。
a．对于设计为双向密封的阀门(截断一排放两用阀和截止阀除外)，应轮流在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以在敞开端检查密封面的泄漏。对于截止阀，应在阀瓣下面受压方向加压。
对于设计为仅单向密封的井有这样标记的阀门，应仅在进口端加压。对于止回阀．应在出口端加压。阀座、阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端进行检查，用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处(阀瓣、阀座和阀座密封圈背后)，观察从此处冒出的气泡。此外，经买方与制造厂商定，可使用排水集气装置检漏，只要可测的泄漏事与表s给出的值相当．只有在买方同意时，方可对规格大于NPS 2的阀门使用气泡检测法。
b．对于截断一排放两用阀，应通过阀门孔口依次向关闭阀门的每一端加压．进入阀座间阀腔的泄漏应在填料函处(此时，未装填料)或通过阀座间的排放孔检查．进行阀门试验时，阀杆应处于垂直向上的位置．密封处的泄漏率不应超过表5的规定。
注，对于楔式单闸板(刚性或弹性的)闸阀，将试压空气或气体封闭在两密封副间的体腔内，然后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进行检漏，这种低压密封试验 *** 是不被认可的。
3.如果阀体上有排放接头，阀门按8.4.2节进行试验，则按A *** EBl．20．1接头不应超过NPS 1/2．在阀门装运前，用一个材料相当阀门壳体的螺塞(按A *** EBl6．11)将排放接头塞紧。
4.对于带有密封或弹性内衬、设计使用125磅级或150磅级法兰的蝶阀(APl 609 A类阀门)，只要求在一个方向上进行密封试验．对于其他弹性密封蝶阀(APl 609B类阀门)，要求进行双向密封试验。对于有优选流向的阀门，非优选方向的密封试验应按降低的压差额定值在此方向进行。
5.高压密封试验
1.高压密封试验 *** 与低压密封试验相同，但当试验介质为液体时．泄漏的检测应是液滴，而不是如2节所述的气泡。
9.阀门的合格证书和重复试验
1.合格证书
当定单中有规定时，阀门制造厂应向买方提供一份证明阀门产品符合定单的合格证书。
9.2重复试验
除定单中规定由买方检交外，完工的阀门不需要进行重复试验。当制造厂提供丁阀门已按本标准的要求通过了检查、试验和检验，买方检查员可以放弃重复试验的要求．重复试验时，对已涂漆的阀门不需要去除抽漆．库存的阀门在重复试验和装运前应进行商业性清洗。
有懂阀门技术英文用语的来帮帮忙
这还不容易么 看我的翻译 如果可以你就采纳我的答案噢~~~！！
Titanium Valves: 1. General shall not, without permission Party casting welding repair process. 2. Material forged titanium material shall be ASTM B381 Gr. F2, or Gr. F3. Casting titanium material shall be ASTM B367 Gr. C2, or Gr. C3. Titanium components, the maximum iron content of 0.07% and the maximum hydrogen capacity of 60ppm. Casting the mechanical properties of casting residue to comply with ASTM requirements. Stick Titanium Standard ASTM B348 Gr.5. 3. X-ray detection casting is subject to 100% X-ray detection test, based on ASTM E446 Class A, B, C 2-class standards, with no D, E, F. 4. Penetrant testing all the casting in the stress test carried out after the required 100% of the permeability test, in order to avoid casting the cracks, trachoma and so on. 5. Certificate B must provide a detailed mechanical performance testing, physical testing, chemical composition of reports and documents. Hastelloy alloy valve 1. Castings Hastelloy Castings Hastelloy C4 and the need to use ASTM A494 Grade CW-2M of the alloy, the largest iron content does not exceed 2%. If you specify the use of Hastelloy C276, Ze Xu using UNS N10276 alloy, mechanical properties required to meet the ASTM minimum requirements. 2. X-ray detection for each casting is subject to ultrasonic or X-ray detection. After each batch and then take 10% of the testing, the nominal diameter greater than or equal 6 "of the body in need of complete testing, greater than or equal 8" in key parts of the body just for testing. -Ray flaw detection test based on ASTM E446 Class A, B, C 2-class standards, with no D, E, F. If you have casting did not meet testing standards be admitted to the batch number of the additional testing. If these two happen again does not meet state testing standards, then take all of the batch for testing. 3. Penetrant testing a batch of each supplier is required to provide penetration testing report at the same time need to provide mechanical tests, physical tests and chemical composition of reports. 4. Certificate B must provide a detailed mechanical performance testing, physical testing, chemical composition of reports and documents. dual-phase steel valves: 1. A dual-phase steel all of the components required to meet the A *** E V111, Div 1, Appendix 7 requirements. 2. Material Duplex steel castings for example, to comply with ASTM A995 Grade 4A for 2205 alloy, grade 6A for the 2507 alloy. Chemical composition, mechanical properties to meet the requirements of subparagraphs 3 to 5. 3. Chemical composition of the amount of corrosion-resistant duplex steel (PREN) according to the formula: PREN = (Cr wt% + 3.3 Mo wt% + 16 N wt%), calculate the value of not less than the following. 2205 Alloy - 34 2507 Alloy - 40 4. Chemical composition requirements are as follows Material 2205 Alloy 2507 Alloy maximum carbon content of 0.030% 0.030% chromium content of 21.5-23% 24-26% nickel content of 4.5-6.5% 5.5-8.0% Mo content of 2.9 -3.5% nitrogen content of 0.145-0.2% 3.6-4.0% 0.24-0.35% maximum sulfur content of 0.02% 0.02% maximum phosphorus content of 0.03% 0.03% maximum silicon content of 1.0% 0.8% maximum manganese content of 2.0% 1.5% tungsten content of 0.5% maximum 0.8% maximum copper content of 0.5% 0.75% 5. mechanical properties requirements are as follows Material 2205 alloy 2507 alloy minimum tensile strength of 620MPa 700MPa 0.2% deformation deflection (minimum) 450 MPa 550MPa Elongation (2in%) 25min 15min maximum stiffness of 290 BHN (30.5 Rc) 310 BFN 6. The remaining test casting heat treatment, the need to use samples of the following tests. Testing methods and the use of the standard details of the Party should be provided. Tension Test Impact Test hardness testing corrosion testing 7. Non-destructive testing, after the final heat treatment in accordance with the following annotation can be seen in non-destructive testing penetration testing X-ray detection range of 100% 100% testing a key component of the valve based on ANSI B16 .34 standard A *** E VIII Div 1 App 8 A *** E VIII Div 1 App 7 processes A *** E VIII Div 1 App 8 A *** E VIII Div 1 App 7 acceptance A *** E VIII Div 1 App 8 A *** E VIII Div 1 App 7
可以吧
阀门内漏如何检测
如果环境噪音比较小时，通常趴在阀门下游即可听见内漏声音。球阀通常可以在全开、全关位的时候进行排污检测（GROVE B5型必须全关位）。如果管线是成品油或其他不能排污检测的阀门你可以利用超声波检漏仪，关闭阀门后对其进行测量紊流，即可判断是否内漏。最简单的 *** ：关闭该阀门，将下游介质放空，等一段时间去看一下下游压力是否上升，如果上升即为内漏（排除高温对液体管线的影响）。
阀门标准有哪些？
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超过存储期限要求的pe阀门应经什么检测
外观检查、试验检测、防渗透试验、失效分析。
1、外观检查：检查阀门表面是否有锈蚀、裂纹、磨损等情况，并对阀门密封部位进行特别检查。
2、试验检测：使用适当的试验设备对PE阀门进行压力检测，以确保其能够在高压下正常运行。
3、防渗透试验：使用特殊试验液体，将液体注入阀门中，观察其能否在高压下保持密封不漏。
4、失效分析：对超过存储期的PE阀门进行综合分析和评估，确定其是否可以继续使用或需要更换。
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